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如何加強車間現場管理
搞好生產現場管理，由于企業增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。那么，應該如何加強車間現場管理也是一種難題！
一、真情管理
由于車間基層管理人員要面對面的接觸工人，也非常了解工人們的工作環境，只有工人自身現場管理意識增強了，自覺性提高了，由生產過程所造成的現場混亂，才能得到解決。車間管理人員要密切注意員工的思想動態，要多去關心員工的工作狀態，通過現場管理存在問題進行分析查找原因，對造成問題的人員進行說服教育，在運用相關的管理制度時，不僅僅是重在嚴“管”上，更多的是體現在“理”上面，比如更多的是與員工交流，溝通，講一些直白的道理等等。
二、巡查管理
首先要做到的就是多去現場監督、勤巡查，現場巡查切勿走馬觀花，才能及時發現問題。當問題出現的時候，管理員首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產安全和減少能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，作為管理員不要單一地強調巡查的次數，而是在現場巡查中，眼睛要不斷地轉、不斷地發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證生產過程的穩定進行。
三、早會管理
管理員要及時的總結當天生產過程之中遇到的問題，以及自己是怎樣解決的，為了防范明天出現類似的錯誤，所以在第二天的早班會中，針對出現的問題，一定要對每一道工序常見問題進行要求強調。但是管理員不是實際的操作者，許多時候主觀臆斷的方法不可取，反而會使問題的解決更加復雜和麻煩。因此，及時的進行現場溝通，多聽取現場操作人員的意見，尊重他們提出的建議，讓員工自覺自愿的想方設法解決問題。
四、責任，成本管理
再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，管理員必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總，然后將責任“劃”到各個崗位上。
但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須加大力度，這個時候不能過于手軟。生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。
所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。可以通過看財務每個月發下來的車間制造費用的比較分析表，就可看出每月費用的變化趨勢，可以把這個情況在車間會議上反饋給員工，也讓員工有降低成本的觀念。
五、物料管理
物料是生產的基礎，在物料管理當中，需要對提前根據計劃準備好充足的物料，及時做好相應物料采購。此外，用于生產的物料一定要符合生產的標準。并且在生產當中保證物料的持續供應。
六、環境管理
環境管理就是對生產現場衛生、東西擺放等方面的管理。根據不同生產的需求，生產現場環境要達到一定的標準，從而確保生產環境的干凈、整潔。并且一些特殊的生產需要進行消毒、殺菌，確保在無菌條件下生產。而且干凈、整潔的環境有利保證生產當中沒有外物的存在，能夠保障生產產品的質量。
七、人員管理
生產人員是車間現場的主力軍，我們通過對人員的管理以及崗位的調整，將員工的知識技能最大化的利用，發揮員工的才干。另外，調動人員的積極性，提高生產效率。
八、現場管理的方法
現場管理的內容非常多，想要做好現場管理，需要采取一定的方法，加強對現場的管理。
九、生產標準化
生產標準化，就是將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序。通過規章制度以及做工流程使得車間進行標準化的生產，確保生產過程標準、生產操作標準、生產產品標準。
十、5S現場管理
5S指的是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）。即在車間的現場管理當中，我們要做好東西的整理、整頓，現場的環境一定要保證干凈整潔，及時度現場臟污進行清掃。另外，使得工作人員形成良好的行為習慣。
十一、MES系統
在現場管理當中，還可以應用MES制造執行系統，在管理界面可以實時掌握生產車間的實際情況，從而針對性的進行管理。MES系統為管理提供了一個信息管理平臺，不僅能夠掌握車間現場的實際情況，而且還可以實時對生產進行調整、操控。
因此，在對車間現場的管理當中，要采取一定的方法，抓取主要的重點，對生產各方面的工作進行管理，提高企業的效率。
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