6s管理制度（常用14篇）

　　隨著社會一步步向前發展，制度使用的情況越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的6s管理制度，希望對大家有所幫助。

　　6s管理制度 篇1

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的`表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

　　6s管理制度 篇2

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍

　　公司。

　　第二章6S管理的職責分工

　　第三條6S推進管理的職責分工

　　一、總經理

　　1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。

　　二、辦公室的職責

　　1、制定公司年度6S管理年度目標；

　　2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；

　　3、協助各部門實施6S管理并負責評定；

　　4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；

　　三、各部門職責

　　1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；

　　2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；

　　3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；

　　4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；

　　第三章6S管理基本概念

　　第四條6S

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。

　　第五條6S的推行方法

　　一、部門推行過程

　　1.成立部門6S管理小組；

　　2、明確部門6S實施計劃；

　　3、明確實施計劃的分工并責任人；

　　4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；

　　5、進行部門6S知識培訓；

　　6、進入實施階段；

　　7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。

　　二、 “整理”的推進過程

　　1、部門組織進行工作場所全面檢查；

　　2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”

　　的標準并下發執行；

　　3、將不要的物品清除并確定處理標準；

　　4、要的'物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；

　　5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。

　　三、 “整頓”的推進過程

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2、需要的物品明確放置場所；

　　3、所有物品擺放

　　整齊、有條不紊；

　　4、地板劃線定位；

　　5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；

　　6、制訂廢棄物處理辦法；

　　四、清掃的推進過程

　　1.建立清掃責任區（室內、外）；

　　2、開始一次全公司的大清掃；

　　3每個地方清潔干凈；

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離；

　　5、建立清掃基準，作為規范。

　　五、清潔的推進過程

　　1.落實前“3S”工作；

　　2、制訂目視管理及看板管理的基準；

　　3制訂“6S”實施方法；

　　4、制訂稽核方法；

　　5、制訂獎懲制度，加強執行；

　　6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。

　　六、素養的推進過程

　　1.制訂公司有關規則、規定；

　　2制訂公司禮儀守則；

　　3、積極開展教育訓練；

　　4、遵守規章制度及流程；

　　5、開展打招呼、禮貌運動。

　　七、 “安全”的推進過程

　　1.制訂安全帽等識別標準

　　；2、電氣等設備損壞及時保修；

　　3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；

　　4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；

　　5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；

　　6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；

　　7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。

　　第四章評分辦法

　　辦公室6S標準及評分表

　　生產現場各區域“6S”管理考核評分標準

　　6s管理制度 篇3

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　二、“6S”管理內容

　　1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、

　　一般物品和貴重物品等。

　　1.1要點

　　1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。

　　1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的.東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、

　　管理文件、表冊單據等。

　　1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。 1.2目的

　　1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場所。

　　2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能

　　經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。

　　2.1要點

　　2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，

　　均應受到現場管理的責任追究。

　　2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。

　　3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。 3.1要點

　　3.1.1全員參與，沒有例外。

　　3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。

　　3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。

　　3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。

　　3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。

　　4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。

　　4.1要點

　　4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。

　　4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。

　　4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異常”之所在。

　　5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。

　　5.1要點

　　5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。

　　5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。

　　5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。

　　5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。

　　5.2.3營造團隊精神。

　　6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

　　6.1要點：（含危險、警示標識）

　　6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。

　　6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。

　　6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。

　　6s管理制度 篇4

　　一、目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二、范圍

　　公司全體職員

　　三、權責

　　6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四、6S詮釋

　　4.16S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的.經典之作。

　　4.26S管理之內容

　　⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條;并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;

　　⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境;

　　⑷清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度;⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣;

　　⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五、考核

　　5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　5.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.56S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　六、附則

　　6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　6.2本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　6.3本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　6.4本規定自頒發之日起開始生效。

　　6s管理制度 篇5

　　1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

　　2、適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。

　　3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20xx

　　4、職責

　　4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

　　4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

　　4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

　　4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

　　4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5、6S管理的定義

　　5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的'生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

　　5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。

　　5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

　　5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

　　6、6S管理的意義

　　6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2現場合理化，提高生產效率。

　　6.3降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

　　7、6S管理的要求

　　7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

　　7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

　　7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

　　7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。

　　7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。

　　7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

　　7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。

　　7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

　　7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

　　7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

　　7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

　　7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

　　7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　7.2.庫房6S要求

　　7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

　　7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。

　　7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

　　7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

　　7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。

　　7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

　　7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

　　7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

　　7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

　　7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

　　7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

　　7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

　　7.3辦公室6S要求

　　7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。

　　7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

　　7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

　　7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

　　7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

　　7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。

　　7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

　　7.4食堂6S要求

　　7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。

　　7.4.2門窗：干凈、清潔。

　　7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

　　7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

　　7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。

　　7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。

　　7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。

　　7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

　　7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。

　　7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

　　7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

　　7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

　　7.5車輛6S要求

　　7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

　　7.5.2車窗：明亮、干凈。

　　7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。

　　7.5.4車座套：清潔、整齊。

　　7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。

　　7.6公共場所6S要求

　　7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。

　　7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。

　　7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。

　　7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。

　　7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。

　　7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。

　　7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。

　　7.6.8廠區內無安全隱患。

　　7.7員工宿舍6S要求

　　7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。

　　7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。

　　7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。

　　7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。

　　7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。

　　7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。

　　7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。

　　8、6S管理的考核評比與獎懲

　　8.1自查

　　8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。

　　8.1.2廠區環境及公共設施

　　8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。

　　8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9、檢查、考核

　　9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

　　9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

　　9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。

　　9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

　　10、其他

　　10.1本規定的解釋權歸辦公室。

　　10.2本制度自20xx年XX月XX日起執行。

　　6s管理制度 篇6

　　一、目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二、范圍

　　公司全體職員

　　三、權責

　　6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。

　　各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。

　　公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四、6S詮釋

　　1、6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　2、6S管理之內容

　　⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　　⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　　⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

　　⑷清潔：維護清掃后的'整潔狀態、建立相應的規章制度；

　　⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

　　⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五、考核

　　1、平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5、6S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　六、附則

　　1、具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　4、本規定自頒發之日起開始生效。

　　6s管理制度 篇7

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的.組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5.管理看板應保持整潔。

　　6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1.有沒有用途不明之物

　　2.有沒有內容不明之物

　　3.有沒有閑置的容器、紙箱

　　4.有沒有不要之物

　　5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6.有沒有亂放個人的東西

　　7.有沒有把東西放在通路上

　　8.物品有沒有和通路平行或成直角地放

　　9.是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10.包裝箱等有否破損(容器破損)

　　11.工具、計測器等是否放在所定位置上

　　12.架子的后面或上面是否置放東西

　　13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　14.作業員的腳邊是否有零亂的零件

　　15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

　　3.通路必須始終保持清潔和暢通

　　4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

　　7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

　　8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

　　9.不斷清掃，保持清潔

　　10.注意上級的指示，并加以配合。

　　6s管理制度 篇8

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的'設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、干凈。

　　2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須著囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。

　　6s管理制度 篇9

　　“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

　　為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

　　一、具體要求：

　　1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；

　　4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；

　　6. 各種型號的'標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；

　　7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

　　9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

　　12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

　　14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；

　　17. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

　　18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；

　　19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；

　　20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量；

　　21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

　　22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；

　　23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

　　24. 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理；

　　25. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；

　　26. 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

　　二、員工考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

　　三、考核的目的

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。

　　6s管理制度 篇10

　　第一條 為了全面提高職工素質和企業管理水平，維護公司的正常生產工作秩序，杜絕安全事故的發生，不斷提升企業文化、產品質量，降低成本，提高效率，為職工創造一個安全、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。

　　第二條 車間環境按照“6s” 標準執行。“6s”標準內容：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

　　1、整理：把需要與不需要的物品明確分開，不需要的堅決清除掉。

　　2、整頓：把需要用的東西按需要時便于使用和安全的原則，分別保存、整齊擺放、明確標示，以便于無論是誰都清楚明白。

　　3、清掃：掃除和擦洗現場內的臟污，防止污染、凌亂現象的發生，保持現場的清潔。

　　4、清潔：就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果，使其制度化、經常化、規范化。

　　5、安全：嚴格執行安全生產制度，嚴格按照操作規程生產，嚴格按照制度、規程和規定的實現整改存在的安全隱患。

　　6、素養：養成馬上辦、認真辦、辦到底，具有經常正確地遵守已經決定了的事情的`良好習慣。

　　第三條 為了把“6s” 標準落到實處，公司推行“5定”標準，即定容器、定數量、定標識、定位置、定時間。

　　一定容器：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標準的專用容器來存放。

　　二定數量：現場的在制品和零件必須有明確的數量。

　　三定標識：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標識。

　　四定位置：現場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。

　　五定時間：在規定的時間間隔內完成指定的生產、工作內容并有標示或記錄。

　　通過落實“6s”“5定”標準，實現產品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽并按時清理；機器設備

　　上無粉塵、油污；地面上無污水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴格按操作規程生產工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質、保量完成各項生產工作任務。

　　第四條 為了消除火災隱患，降低吸煙危害，創造文明健康向上的生產工作環境，辦公樓會議室，辦公樓聯合辦公室，職工食堂，車間庫房區域、生產加工區域（不含休息場所），實驗室，計量室，洗手間和公司院內等公共場所禁止吸煙，違反者每發現一次罰款100元。

　　允許吸煙的場所要設置煙灰缸，煙灰缸每天要至少清理一次。吸煙者不得隨意扔煙頭，更不能將煙頭扔到紙簍等易燃品部位。

　　第五條 執行與管理部門

　　生產技術部為生產車間“6s”執行部門。按照“6s”內容及“5定”標準每周進行一次自查自糾，并建立自查整改記錄。

　　其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執行部門，按照“6s”內容及標準抓好管理并搞好自查自糾，建立自查整改記錄。

　　辦公樓、生產車間公共部分的衛生由保潔人員負責。

　　公司大院場區衛生按部門分片負責（祥見公司衛生管理制度）。

　　操作區衛生清理工具（墩布）由保潔人員負責清洗，定時、定點供給。

　　管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執行情況進行抽查外，每月底會同安全聯查一并檢查。根據檢查結果，按相關標準文件提出整改要求，不斷提升現場管理水平。

　　第六條 本制度適用于公司所有工作場所。

　　第七條 本制度由管理部負責解釋，自公布之日起施行。

　　6s管理制度 篇11

　　1、目的

　　為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制于萌芽狀態，特制訂此制度。

　　2、范圍

　　2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；

　　2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。

　　3、6S術語

　　詳見附件一《6S管理術語》。

　　4、組織架構

　　“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：

　　5、職責

　　5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。

　　5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。

　　5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。

　　5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。

　　5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。

　　5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。

　　6、檢查及獎懲

　　6.1檢查方法

　　6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；

　　6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。

　　6.2考核

　　6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該部門（車間）主管進行整頓；對于第一次檢查不合格的'，內網公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公布復查結果；

　　6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內的場地施工、作業造成本部門場地臟、亂的，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；

　　6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個區域的相應分數；日常巡查采取首次發現不合格項給予整改，第二次復查同類不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；

　　6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。

　　7、6S獎懲實施細則

　　7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S后進部門后四名；7.2對6S月度最佳部門和后進部門的獎懲

　　7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；

　　7.2.2對6S后進部門后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；

　　7.2.4每月6S評比扣罰費用作為專款專用，用于獎勵先進和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長審核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。

　　8、其他

　　8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。

　　9、附件

　　9.1 《6S管理術語》

　　9.2 《6S現場檢查范圍及執行標準》

　　9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》

　　6s管理制度 篇12

　　1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

　　2.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

　　4.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

　　5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　7.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

　　8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

　　10.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

　　11.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

　　12.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

　　13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　14.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　15.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。

　　16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

　　17.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

　　19.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的.監督考核。

　　20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

　　21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。

　　22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

　　23.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

　　26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

　　27.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。

　　28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

　　29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

　　30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

　　31.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

　　32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。

　　33.6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

　　34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。

　　35.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

　　36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。

　　37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。

　　38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

　　39.本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

　　40.本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。

　　41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

　　42.檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

　　43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。

　　44.努力每一天，關心每一人。

　　45.培養優質素養，提高團隊力量。

　　46.強化班組建設，提高工作效率。

　　47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。

　　48.統一思想，團結協作，勇創一流。

　　49.團結，求真，務實，只爭朝夕。

　　50.在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

　　51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。

　　52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。

　　6s管理制度 篇13

　　第一章 總則

　　第一條 為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于本公司生產部。

　　第二章 員工管理

　　第三條 工作時間內所有員工倡導普通話。

　　第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條 每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作考勤依據。

　　第六條 按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。

　　第七條 工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。

　　第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。

　　第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十一條 未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。

　　第十三條 車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。

　　第十四條 生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。

　　第十五條 員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。

　　第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行 操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十七條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。

　　第十八條 特殊崗位應該由特定專業人員來操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。

　　第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。

　　第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或以上領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。

　　第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　第二十三條 再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十四條 員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。

　　第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。

　　第二十六條 下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做 好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的檢查并簽 字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備 衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究 責任人和車間主管的`責任。

　　第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日 畢。

　　第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批 注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。

　　第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財 產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴 重給予相應處理或送公安局處理。

　　第三十條生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、 安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。

　　第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

　　第三章 員工考核

　　第三十二條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：

　　1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3、能: 主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差 錯率的高低等。

　　4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少， 能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。

　　第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各 司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端， 激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附則

　　第三十四條 本制度由綜管部門協同生產部門制定、解釋并檢查、考核。 生產部門全面負責本制度的執行。

　　第三十五條 本制度自發布之日起開始實施生效。

　　6s管理制度 篇14

　　幼兒園的6s管理制度

　　▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

　　▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

　　▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

　　▼4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。

　　▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

　　▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。

　　6s管理制度

　　6S管理制度起源于日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

　　6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　企業推行6s現場管理，并非簡單的.大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

　　6S現場管理的實施原則

　　效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　　持之性：人性化，全球遵守與保持；

　　美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

　　認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。

　　執行6S的好處

　　提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

　　減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

　　提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

　　質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

　　安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

　　提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

　　降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

　　交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

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